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就是陶瓷透水磚?廠家介紹的關(guān)于產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝

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    陶瓷透水磚因?yàn)橥杆阅芎茫紫堵?0%~50%,可以使部分雨水滲入下(中、小雨時(shí)基本上可以全部滲下),使地下水得以自然補(bǔ)充,從根本上緩解了地下水位不斷下降的難題。由于雨水部分滲入地下,減小了下水道在大雨時(shí)的排污壓力。既符合現(xiàn)代人生態(tài)環(huán)保的理念,也滿足了現(xiàn)代都市對色彩和文化氣息的渴求。


    陶瓷透水磚生產(chǎn)技術(shù)


    陶瓷透水磚是利用普通陶瓷原料為主要原料,通過原料粉碎、分級、配料、混料、成型、干燥、燒成、檢驗(yàn)等工序制成符合要求的產(chǎn)品。


    1、原料


    透水磚使用的原料大部分為普通的陶瓷原料,比如硬質(zhì)高嶺土、自燃后的煤矸石等骨料,以及一些熔劑性原料,原料來源廣泛。


    2、陶瓷透水磚的工藝流程


    工藝主要是軟、硬質(zhì)原料分別破碎、粉磨,然后進(jìn)行混料、壓制、燒成等工序,具體流程見圖1。


    圖1透水磚工藝流程


    3、主要設(shè)備


    粉碎設(shè)備:顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、雷蒙磨機(jī)等。分級設(shè)備:振動(dòng)篩等?;炝显O(shè)備:混料機(jī)。成型設(shè)備:壓磚機(jī)。燒成設(shè)備:隧道窯。


    4、技術(shù)難點(diǎn)


    陶瓷透水磚要求具有良好的透水性、防滑性能、抗凍性能及較高的強(qiáng)度,以滿足不同路面鋪設(shè)的使用要求,*大的技術(shù)難點(diǎn)是透水系數(shù)和強(qiáng)度的關(guān)系,透水系數(shù)大強(qiáng)度較低,透水系數(shù)小強(qiáng)度較高。因此*選擇合適的陶瓷原料、顆粒級配以及混料、成型方式是生產(chǎn)合格透水磚的關(guān)鍵。透水磚原料既可以是陶瓷原料,也可以是自燃過的工業(yè)垃圾煤矸石、廢瓷磚、石英、長石、高嶺土和粘土等原料。配方主要組成由骨料、結(jié)合劑、助熔劑組成。因此,對配方中的骨料、結(jié)合劑、助熔劑選擇將影響透水磚的性能。


    4.1骨料的選擇


    透水磚由于顆粒較粗,骨料是主要原料,所以骨料對產(chǎn)品的成型性能、燒成性能及成品的理化性能影響都很大。為了生產(chǎn)出*佳性能的透水磚產(chǎn)品,選擇合適的骨料、顆粒級配等都對產(chǎn)品透水系數(shù)、強(qiáng)度等性能有很大的影響。


    4.2結(jié)合劑的選擇


    加入粘結(jié)劑主要是為了滿足產(chǎn)品的成型性能,其次是為了滿足產(chǎn)品燒成過程中和燒成后的強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)的要求。但加入量多了,又會(huì)對氣孔的形成及成本產(chǎn)生負(fù)面影響,所以加入量要合適。


    4.3助熔劑的選擇


    助熔劑是一些低溫生活垃圾,它的作用主要有兩點(diǎn):其一是起助熔作用,降低燒成溫度;其二是提前熔化,使粘結(jié)劑在燒成分解時(shí)對骨料產(chǎn)生粘結(jié)作用,減弱因結(jié)合劑分解后失去粘結(jié)力時(shí)骨料松散、產(chǎn)品變形,同時(shí)也可以增強(qiáng)產(chǎn)品燒成后的強(qiáng)度。


    4.4、生產(chǎn)工藝過程的研究


    高透水性環(huán)保陶瓷磚的主要原料通過粉碎、分級、配料、混料、成型、干燥、燒成、檢驗(yàn)等工序制成符合要求的產(chǎn)品,如何混料以及先后次序等影響產(chǎn)品性能。


    5、鋪貼方式


    透水磚的鋪貼方式同普通道路磚不同,普通道路磚的鋪貼方式基層要求不透水,一般用三合土等作為基層材料。透水磚不光要求磚本身透水,道路的基層也要求透水,這樣才能形成一個(gè)完整的透水系統(tǒng),因此透水磚的鋪貼由四層構(gòu)成,從下到上依次為基礎(chǔ)層、碎石層、砂層、透水磚鋪貼層,以確保下雨時(shí)雨水能順利流通,而不在路面積水。


    以上是就是陶瓷透水磚廠家介紹的關(guān)于產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝,希望對大家有所幫助!